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高速混合制粒机应具备以下这四个功能要求

发布时间:2021-11-17浏览:67次

  高速混合制粒机由机身作为支撑,锅为盛料器,搅拌转动与切割飞刀传动为动力,用搅拌桨搅拌物料,使物料在短时间内翻滚混合均匀,再由切割飞刀制成颗粒,最后从出料口排除,改变搅拌和切割飞刀的转速,从而可获得不同大小的颗粒的设备。

  高速混合制粒机应具备的功能要求:
  1、搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。
  2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,最后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。
  3、混合制粒过程应在封闭状态下,混合制粒全过程均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下。
  4、机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。
 
  设备特点:
  1、制粒时间短,高效节能;
  2、整个操作具有严格的安全保护措施;
  3、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;
  4、主药与辅料差异大时,仍能达到均匀结合,无分层;
  5、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择;
  6、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求;
  7、制成的颗粒质地均匀,流动性好,为压片工序提供的颗粒状原料;
  8、每批仅干混2分钟,造1~4分钟,功效比传统工艺提高4~5倍。

 

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