高速混合制粒机操作中遇到问题该如何解决呢？

　　高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。

 

　　原理：

　　设备是利用高速侧边切片与底部平面旋转叶片，在交叉转动的情况下，混合各种不同颗粒之粉末，由于混合槽体底部，中部与上部各为平行，圆柱与圆锥形设计，使粉末原料在混合过程不断被带达槽体中心，并藉由副轴强而有力的剪切断裂之力作用，在槽内会形成上下与旋转流动之造粒效果。

 

　　高速混合制粒机操作中常见问题及解决办法：

　　1、制粒机启动不起来：

　　a、查看电源是不是正常通电；

　　b、查看安全销是不是开裂；

　　c、查看行程开关是不是到位；

　　d、查看颗粒机门是不是关到位。

 

　　2、制粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易呈现的毛病在给制粒机加油时，有必要先关气再搬动滑脂块。

　　a、在搬动滑脂块时，难免会忘掉关气，此刻假如呈现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬；

　　b、有时呈现断气之后，仍是搬不动，那就要将滑脂块中心的内六角螺栓拆下，将滑脂块分隔就能看见中心有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就能够了；

　　c、当滑脂块没有对着油路时，因为气压过高将滑脂块连住了，只要将滑脂块中心的内六角螺栓拆下即可。

　　

　　3、湿法混合制粒机的电流不稳定：

　　a、压辊环模空隙调整不妥；

　　b、分料刀磨损严峻，分料不均匀；

　　c、半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损表象)；

　　d、质料和添加液、蒸汽混合不均；

　　e、传动皮带松紧纷歧。