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高速混合制粒机的原理以及特点说明
  高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用,可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下,快速切割制成颗粒均匀的粒子。
 
  高速混合制粒机由机身作为支撑,锅为盛料器,搅拌转动与切割飞刀传动为动力,用搅拌桨搅拌物料,使物料在短时间内翻滚混合均匀,再由切割飞刀制成颗粒,后从出料口排除,改变搅拌和切割飞刀的转速,从而可获得不同大小的颗粒的设备。高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的率设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
 
  高速混合制粒机原理:
 
  高速混合制粒机乃是利用高速侧边切片与底部平面旋转叶片,在交叉转动的情况下,混合各种不同颗粒之粉末,由于混合槽体底部,中部与上部各为平行,圆柱与圆锥形设计,使粉末原料在混合过程不断被带达槽体中心,并藉由副轴强而有力的剪切断裂之力作用,在槽内会形成上下与旋转流动之造粒效果。
 
  高速混合制粒机设备特点:
 
  1、制粒时间短,节能。
 
  2、整个操作具有严格的安全保护措施。
 
  3、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
 
  4、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择。
 
  5、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求。
 
  6、制成的颗粒质地均匀,流动性好,为压片工序提供理想的颗粒状原料。
 
  7、每批仅干混2分钟,造粒1~4分钟,功效比传统工艺提高4~5倍。
 
  8、主药与辅料差异大时,仍能达到均匀结合,无分层现象。
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