CT-C-I蒸汽加热烘箱结构解析

　　蒸汽加热烘箱是制药、化工、食品等行业中广泛应用的关键干燥设备，其中CT-C-I型蒸汽加热烘箱以其高效、均匀的热风循环和稳定的性能备受青睐。本文将详细解析其核心结构。
 

　　一、箱体结构与材质

　　CT-C-I烘箱的箱体通常采用整体框架结构，具有较高的强度和稳定性。其内外壁普遍使用不锈钢材质制作，内壁厚度通常在δ1.5mm左右。这种材质选择确保了设备的耐腐蚀性和清洁便利性，符合制药等行业对卫生的要求。

　　特别值得注意的是其内部腔体设计。内腔采用满焊工艺并结合圆弧角过渡处理。这种设计避免了死角积尘，使得设备清洗更加方便，并能有效防止保温层内渗水，保证了烘干物料（尤其是药品）的清洁度。设备的保温层通常填充超细玻璃棉或硅酸铝，厚度可达80mm，确保了良好的保温性能，减少热量损失。

　　二、加热与循环系统

　　CT-C-I烘箱以蒸汽为热源。其加热器（散热器）多采用不锈钢管绕翅片结构，安装在箱体内部两侧的风道中，旨在保证温度均匀。散热器面积根据不同型号约为20平方米。

　　热风循环是其核心工作机理。设备配备低噪音、耐高温的轴流风机，功率约为0.45Kw。风机运转使空气流经蒸汽换热器被加热，形成强制循环气流。箱体内左右两侧设有可调的分风装置（均风板），通过上下调节开度可以引导热风均匀穿过物料，确保箱内各点温度均匀，温差可控制在±2℃以内。这种封闭循环系统大大提高了热效率，据称可从传统烘房的3-7%提升至35-45%，甚至更高。

　　三、配套装置与细节

　　1.烘车与烘盘：CT-C-I型通常配套2辆烘车和48只烘盘。烘车立柱采用不锈钢方管，横梁为不锈钢角钢。车轮常用耐高温尼龙轮或四氟轮，每辆烘车配2个定向轮和2个变向轮（或2个定向轮），方便移动。烘盘标准尺寸多为460×640×45mm。

　　2.密封与过滤：烘箱门与箱体间采用耐高温无毒的硅橡胶密封圈密封，性能优良。为满足更高洁净要求，如药品生产，进风口可配高效过滤器，排湿口可配中效过滤器，以确保循环风的洁净度。

　　3.排湿系统：设备设有排湿机构（可能包括排湿风机），用于排除箱内的湿热空气，并通过进风口补充新鲜空气，从而维持箱内适当的相对湿度，提高干燥效率。

　　4.控制系统：现代CT-C-I烘箱多配备自动控温系统，采用数显智能仪表或触摸式控制器，可精确设定和控制温度，超限报警，有些还可设定工作时间。控制柜通常安装在箱体上。

　　四、总结

　　CT-C-I蒸汽加热烘箱通过其不锈钢箱体、高效蒸汽散热器、强制轴流风机循环、可调均风板、精密密封与过滤以及自动控制系统的有机结合，形成了一个高效、均匀、稳定且易于操作的干燥系统。其结构设计充分考虑了耐用性、卫生性和节能性，使其成为许多工业领域大批量物料干燥的可靠选择。