在制药、化工、电子等精密制造领域，
内外加热式真空烘箱凭借其高效、均匀的干燥特性，成为处理热敏性物料的核心设备。本文将围绕设备操作规程，从安全准备、参数设置到维护保养，系统梳理关键步骤与注意事项。
一、安全准备：筑牢操作防线
1.环境检查：确保设备放置于通风良好、无腐蚀性气体的室内，周围留出≥50cm的检修空间。
2.电源验证：检查电压是否匹配设备额定值（通常为380V三相电），接地线需可靠连接，避免漏电风险。
3.真空系统检测：关闭真空阀，启动真空泵，观察真空表指针是否平稳下降至-0.095MPa以下，确认无泄漏。
4.加热管预检：通过控制面板测试内加热管与外加热板（硅胶加热片）的通电状态，确保无短路或断路。
二、参数设置：精准控温的核心
1.温度设定：根据物料特性设定目标温度，内外加热系统需同步启动，温差控制在±2℃以内。例如，干燥聚合物时，内加热管设定60℃，外加热板设定58℃，形成梯度加热场。
2.真空度调节：通过真空阀开度控制腔内压力，敏感物料需维持-0.08MPa以上，避免高温分解；高沸点溶剂回收则需降至-0.098MPa以下。
3.时间管理：设置干燥总时长（通常2-12小时），分阶段调整参数。如初期快速升温至50℃抽真空，中期恒温干燥，末期缓慢降温至室温再破真空，防止物料开裂。
三、过程监控：动态优化的关键
1.实时数据记录：每30分钟记录温度、真空度、物料状态，发现波动超标立即暂停加热，检查传感器或加热管。
2.异常处理：若真空度持续下降，检查门封条是否老化、真空管路是否堵塞；加热管不工作则检查固态继电器或热电偶连接。
四、维护保养：延长设备寿命
1.每日清洁：用酒精擦拭内腔，清除残留物料；检查加热管表面氧化层，必要时更换。
2.季度检修：校验温度传感器精度，更换真空泵油，检查门锁机构灵活性。
通过标准化操作流程，内外加热式真空烘箱可实现95%以上的干燥均匀度，助力企业提升产品合格率与生产效率。
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