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详细分析高速混合制粒机的原理与应用

发布时间:2019-05-17浏览:482次

  高速混合制粒机采用卧式圆筒构造,结构合理;充气密封驱动轴,清洗时可切换成水;流态化造粒,成粒近似球形,流动性好;较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍;在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范;整个操作具有严格的安全保护措施。
 
  原理与应用:
  在湿法制粒的设备中,现以卧式高速混合制粒机为主。其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成,采用下旋式搅拌,搅拌浆安装在锅底,并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态,并达到充分的混合。随着粘合剂的注入,使粉料逐渐湿润,物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流,使物料被充分混合、翻动及碰撞,此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时,物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合,使颗粒磨擦更均匀、细致,^终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。其中,制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
 
  湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。其同时适用于①压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性;②胶囊充填或压片需流动性时,通常流动性与高剂量等物料可用此法;③对低剂量药物分布均匀、色彩良好,也可用此法解决;④固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。
 
  此外,卧式高速混合制粒机每批操作时间约10min不到,可生产80~200kg,工效比传统工艺提高4-5倍。其次,较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。而成粒近似球形,流动性好。同时,其出口可与沸腾干燥相接,而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。
 

  高速混合制粒机设备特点:
  1、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择。
  2、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求。
  3、制粒时间短,节能。
  4、制成的颗粒质地均匀,流动性好,为压片工序提供理想的颗粒状原料。
  5、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
  6、每批仅干混2分钟,造粒1~4分钟,功效比传统工艺提高4~5倍。
  7、整个操作具有严格的安全保护措施。
  8、主药与辅料差异大时,仍能达到均匀结合,无分层现象。

 

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