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关于方锥混合机采用的混合原理及影响因素分析

发布时间:2021-08-23浏览:60次

  方锥混合机是一种应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能均匀地混合粉体或颗粒,使混合后的物料达到效果。对容易凝块的物料、含有少量水份的物料均能快速的混合,混合速度快,混合效果好,混合均匀度在95%以上,该机内部采用了新型密封结构,结构简单,使用、维护方便。
 
  方锥混合机混合原理:
 
  通常认为粉末混合法具有以下三种类型:
 
  1)剪切混合:在物料内部,由于颗粒之间的相互滑动,像薄层流体一样,会引起局部混合。
 
  2)对流混合(或移动混合):物料在外力的作用下产生类似流体的湍流,颗粒从一个位置散装到另一个位置,位置移动,所有颗粒在混合器中流动 整体组合。
 
  3)扩散和混合:分离的颗粒连续地显示在新材料的表面上,就像一般的扩散效果一样,颗粒在新生成的材料表面上略微移动,从而使每个成分的颗粒均匀地扩散在新材料表面上。 本地范围分布。
 
  方锥混合机在粉末混合过程中,上述三种形式同时存在,但各自的运动区域不同,以一种混合为准。 对于制药工业中常用的粉末混合设备,粉末混合的运动主要是对流,并且粉末的颗粒将向上,向下,向左和向右移动。
 
  粉末和液体的混合显示出很大的不同。 粉末颗粒在混合过程中将显示相对熔融的形状。 一段时间后,粉末颗粒将沿相反方向移动,也称为反混合。 通常情况下,粉末混合很难达到最佳状态,因此,只有选择合适的粉末混合设备,才能真正地混合粉末。
 
  影响混合过程的主要因素是材料的物理性能,混合器的结构形式和操作条件。 材料颗粒的形状,粒度和粒度分布,密度,表面性质,休止角,流动性,水含量和内聚力均会影响混合过程。 混合设备的主体的形状和尺寸,所使用的混合部件的几何形状和尺寸,建筑材料的质量和表面处理以及进料口和出料口的布置也会影响混合过程。
 

 

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